抽出一根紗，中間拉斷，看散開的效果，散的比較厲害的是（shì）無撚度的，不怎麽厲害的（de）是加撚過的!撚的紗是逆時針方向加撚的（de），代表右（yòu）斜的撚向（xiàng），S撚是順時針方向加撚的，代表左斜的撚向!這個主要對於斜紋布的織造的時候比（bǐ）較重要（yào）!當布的斜向為右斜的時候，就需要選用S撚的紗來織造，因為當斜（xié）向和撚向相互垂直的時（shí）候，織出來麵料的斜向才會更加的明顯!比如右斜是“/”這樣的，那麽跟他垂直的話就需要左斜的撚向來配置!邦迪線廠家告訴您不同的成（chéng）紗加撚（niǎn）過程（chéng），產生不同的紗（shā）線結構，也產生不同的（de）產品特（tè）性。

　　1強力

　　紗線強力取決於纖維間的抱合力和摩（mó）擦力（lì）。如果纖維（wéi）的形態及（jí）其排列狀態不良，即有彎曲（qǔ）、打圈、對折、纏繞（rào）等纖維（wéi）存在，就相（xiàng）當於（yú）減短了纖維長度，削弱了（le）纖維的接觸程度，因而易產生纖維間的滑移，降低紗線強力。

　　經試（shì）驗得知，如以（yǐ）環錠紗（shā）強力為1，那麽其它種類紗線的強（qiáng）力（lì）為：轉杯紗0.8～0.9，噴氣紗0.6～0.7，渦流紗（shā）0.8，緊密紡紗強力最高為1.15。

　　2毛羽（yǔ）

　　紡織產品（pǐn）的手感和特性主要由毛羽多少（shǎo）決（jué）定。從生產試驗可清楚地看到：長度小於2mm的毛羽對生產過程和織物的外觀質量影響不（bú）大，相反會使織物具有一種天然的柔軟手感。但是，長度超過3mm以上（shàng）的毛羽卻是影響紗線質量的潛（qián）在（zài）因素。相（xiàng）對於傳統環錠紗，氣（qì）流紗、渦流紗、緊密紗的1～2mm的毛羽均有降低，而噴氣紗由於纏繞纖維數量低，無（wú）撚紗芯覆蓋少，因而（ér）有較多的短毛羽，當然，具體在紡紗過程中可以通（tōng）過調整工藝參數來控製（zhì）毛羽（yǔ）的數量。

　　為不同（tóng）紡紗方法的成紗毛羽數（shù）的比較。與傳統環錠紗相比（bǐ），非傳統紡（fǎng）紗的有害毛羽數(>3mm)顯著降低，其中（zhōng）緊密紗約減少80%，噴氣紗約減少85%，渦流紡紗則減幅達（dá）90%以上，因而新（xīn）型紗線均具有良（liáng）好的後加工特性。由於新型紗線結構使紗線表（biǎo）麵更加穩（wěn）定，後加工的毛羽增加量顯著低於（yú）傳（chuán）統紗線。特別是作為經紗，在（zài）漿（jiāng）紗時可節約漿料（liào）約50%，大大提高織機效率，降低（dī）織造成本。有資料介紹，在美國使用（yòng）新型紗線每100m布織造成本（běn）可降低2.4美元，減少（shǎo）72%。

　　3耐磨性

　　紗線的耐磨性與紗線的結構密切相關。

　　傳統（tǒng）環錠紗由於纖維大（dà）多呈螺旋線形態，當反複摩擦時，螺旋線纖維逐步變成軸向纖維，紗線易失撚解體而很快磨斷，因而耐磨性較差。

　　非傳統紡紗（shā）在耐磨性方（fāng）麵有著明顯的優勢，轉杯紗、噴氣紗和渦流紗均由紗芯和外包纖維兩部分組成，紗線表麵（miàn）包有（yǒu）不規則的纏繞纖維（wéi），紗線不易解體，同時（shí）紗線表麵摩（mó）擦係數大（dà），在織物中紗與紗之間的（de）抱（bào）合良好，不（bú）易產生相對滑移，故耐磨性提高。

　　相對於環錠紗，緊密紡紗的纖（xiān）維（wéi）排列整齊順直，紗線結構緊（jǐn）密，纖維不（bú）易脫散，因而紗線的耐（nài）磨性佳。

　　4撚勢

　　撚勢也（yě）是紗線的重要特性，並決定了織物的（de）一些特性（xìng），如針織布的斜路。

　　傳統環錠紗和（hé）緊密紗為真撚（niǎn）紡紗，撚勢大，易產生針織物的（de）斜路和卷邊，有時需用並線來給予彌補。

　　轉杯紗、噴氣紗、渦流紗的成紗結構，決定了其撚勢小。轉杯紗Z撚和（hé）S撚（niǎn）同時（shí）存在，因而撚勢最低，噴氣紗中由（yóu）於有高比例的平行纖維，撚回力（lì）小，同樣具有良好的後加工特性。

　　5抗起球

　　渦流紗針織物耐磨性好，抗起球等級高。這是因為渦流紗中間為平直芯紗，外層包（bāo）覆纏繞纖維，纖維定向明顯，紗摩擦（cā）係（xì）數大，織物內紗與紗之間摩擦性（xìng）好，不（bú）易產生相對滑移，耐磨性提高，此外，起球還與成紗毛羽情況關係密切。通過測試起球試驗可看出（chū）：渦流紗織物4～4.5級，噴氣紗4級，傳統環（huán）錠紗2級，轉杯紗2～3級，緊密紡（fǎng）紗3～4級。

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