喂絲工藝（yì）對於鑄鐵的處理來（lái）講，是一項極具發展潛力的升級換代技術，加強喂絲工藝的開發和應用，對推動鑄鐵（tiě）生（shēng）產與包芯線技術的進步和提高鑄鐵生產企業的經濟效益，都具有重大的意（yì）義。現在在（zài）國內推廣應用喂絲技術，同國外工（gōng）業發達國家相比，仍不算（suàn）晚。

我國是世界（jiè）上的鑄造大國，鑄件產量尤其（qí）是球鐵（tiě）鑄件產量均居世界前列。目前通常的衝入法球化處理（lǐ），合金（jīn）加入量高，反應時煙塵（chén）鎂光大，處理過程鐵水溫降多，操作穩定性（xìng）也較差。合金包芯線喂絲技術對鐵水（shuǐ）的（de）適應性強（qiáng），脫硫脫氧效果好，溫降低，很適合我國鑄造企業的現狀（zhuàng）。

合金包芯線技術，首先，不僅標誌著我國球鐵生產（chǎn）整體水平的提高，同時也為鑄造生產降低成本，提高經濟效益開辟了（le）一條新途徑;其次，包（bāo）芯線是插入鐵水在包底部熔化並與鐵水直接反（fǎn）應，可以避（bì）免合金元（yuán）素在鐵水表麵或鐵（tiě）渣界麵上的燒損，合金元素的（de）收得率大大提高。這樣不僅大幅降低（dī）了原材料的消耗，又可（kě）實現處理效果穩定，複現性（xìng）好，同時可以（yǐ）降低鑄件廢品率並（bìng）改善鑄件的綜合機械性能，提高我國的鑄鐵材質水平（píng）;再次，由於采用加蓋包喂絲，大大減少處理過程的煙塵鎂光汙染，改善車間環境，同時亦（yì）不必再稱量和填壓球化劑合金，可提高車間工人的勞動效率，實現機械化自動化作業，並且由於喂絲機（jī）由（yóu）電腦（nǎo）自動化控製，可（kě）以（yǐ）實現喂絲（sī）穩定和計（jì）量（liàng）準確，因此可以做到合金添加量準確到位。

喂絲球化技術在國外發展應用較快，在歐洲應用喂絲法生產（chǎn）球鐵已經非常普遍，國（guó）內一些企業在（zài）近（jìn）期也開始對喂絲法的開發應用予以關注。由於喂絲法處理球鐵的成本一（yī）般來講，要比衝入法低20~40%，因此對一些生產批量較大的球鐵生產企業有很強的吸引力。比如球鐵鑄管生產廠、汽車行業的鑄造廠、農機工（gōng）程行業的球鐵生產廠等都予以較高的興趣。選擇適應性較好的芯線材料，配置穩定可靠的單頭或雙頭喂絲機，製定切合實（shí）際可行的喂絲操作（zuò）工藝，是球鐵（tiě）生產企業上（shàng）喂絲（sī）法需要首先考慮（lǜ）的三個問題。